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陶瓷是人類最早使用的陶瓷材料之-，在人類發(fā)展史上起著重要的作用。等離子噴涂陶瓷涂層除了擁有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫高壓、硬度大等特點(diǎn)之外，而且具有噴涂工藝性較好、材料來(lái)源廣、價(jià)格低廉、涂層致密等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代社會(huì)越來(lái)越廣泛應(yīng)用于日用和特殊性能的需要。

熱噴涂技術(shù)具有噴涂材料豐富，能賦予工件表面以耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、絕緣、隔熱等多種功能。隨著工業(yè)研制技術(shù)的不斷發(fā)展，熱噴涂涂層在現(xiàn)代工業(yè)部門(mén)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，并在許多高技術(shù)及高負(fù)荷的工業(yè)部門(mén)獲得了成功的應(yīng)用"。
在現(xiàn)代材料研究中，陶瓷已成為品種、功能極多的一個(gè)材料大家族。陶瓷材料具有高熔點(diǎn)、高硬度、高剛度及高化學(xué)穩(wěn)定性"”。陶瓷材料的不足之處是抗彎強(qiáng)度低、韌性差，屬本質(zhì)脆性材料，在很大程度上影響了其在結(jié)構(gòu)件.上的應(yīng)用。為改善陶瓷材料的脆性，增加強(qiáng)度，通常以陶瓷復(fù)合材料形式出現(xiàn)，但也存在不少問(wèn)題。因此，應(yīng)用熱噴涂技術(shù)在金屬表面上制備陶瓷涂層，將其特點(diǎn)與金屬材料的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，獲得各種功能的表面強(qiáng)化涂層，正在成為當(dāng)代復(fù)合材料及其制品領(lǐng)域的一個(gè)重要分支。

等離子噴涂技術(shù)是熱噴涂技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的- -種,是采用非轉(zhuǎn)移弧為熱源，把導(dǎo)入的工作氣體加熱電離成高溫等離子體，并從噴嘴噴出，形成等離子焰，在高速焰流的作用下，加熱到熔化或半熔融狀態(tài)的金屬或非金屬被吹成微小顆粒，噴射到工件表面，形成牢固的涂覆層，從而使工件表面具備耐磨、耐蝕、耐熱、絕緣、潤(rùn)滑以及其他各種特殊的物理化學(xué)性能，來(lái)滿足不同工況的需要。等離子噴槍原理如圖1-2所示。等離子弧噴射流速度很高，氣氛可控、火焰溫度高，工藝簡(jiǎn)便，可噴涂金屬、合金，特別是高熔點(diǎn)的陶瓷材料等。所制備的耐磨、耐蝕、紅外輻射、化學(xué)催化及多種功能涂層可提高材料整體性能或使用壽命，有效地解決了高性能材料價(jià)格比矛盾"。因此，近年來(lái)等離子噴涂技術(shù)進(jìn)步和研制應(yīng)用發(fā)展很快，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于核能、航空、航天、石化、機(jī)械等領(lǐng)域。